Metaalpoederpigmenten en parelmoerpigmenten

Met de vooruitgang van de esthetische eisen van mensen, is het een trend geworden om een ​​hoog esthetisch gevoel van verf te zoeken. De poedercoating met metallic- of parelmoereffect kan een luxueus decoratie-effect vertonen, van kristal-metallic glans tot satijnparel, en wordt daarom veel gebruikt voor het schilderen van meubels, accessoires, sportartikelen en auto's.
Dit decoratieve poeder onderscheidt zich van pure epoxy, pure polyester, acryl en andere functionele poedercoatings. Hoewel het een zekere mate van bescherming aan de ondergrond kan geven, zijn de weersbestendigheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid van de coatingfilm niet zo goed als het speciale functionele poeder.
Metaalpoederpigmenten en parelmoerpigmenten die voor poedercoatings worden gebruikt, zijn over het algemeen schilferige deeltjes en de deeltjesgrootte D50 van in de handel verkrijgbare producten is 3 ~ 75 μm. Het omvat aluminiumpoeder (algemeen bekend als zilverpoeder), koperpoeder (algemeen bekend als goudpoeder), zinkpoeder, nikkelpoeder, roestvrij staalpoeder en anorganisch mica-vlokpoeder (algemeen bekend als parelmoerpoeder) gecoat met oxide.
De hoeveelheid aluminiumpoeder in poedercoatings is Z, gevolgd door koper- en goudpoeder, parelmoerpoeder, zinkpoeder en roestvrij staalpoeder, die vaak worden gebruikt in corrosiewerende coatings.
(1) Aluminiumpigment
Aluminiumpoederpigment is een soort schilferig effectpigment dat momenteel veel wordt gebruikt in de industrie. Het is verdeeld in drijvend en niet-drijvend aluminiumpoeder, dat het grootste deel van het marktaandeel van meer dan 80% uitmaakt;
Niet-drijvend aluminiumpoeder omvat die met grotere deeltjesgrootte en kristalglans, en die met kleinere deeltjesgrootte en satijnglans. Door zijn uitstekende pigmentnatheid door organische kleurfilm wordt het gelijkmatig verdeeld in de poedercoating.
Het grootste deel van het drijvende loodpoeder wordt op het oppervlak van de coatingfilm geplaatst, waardoor een helder en gelijkmatig verchroomd filmuiterlijk ontstaat, met een uitstekende dekkracht.
(1) Verhullende en afschermende werking
Het aluminiumpoeder is schilferig en de diameter/dikteverhouding van het substraat is ongeveer (40:1)~(100:1). De deeltjes worden parallel in de coatingfilm geplaatst om een ​​continue meerkanaals aluminiumpoederlaag te vormen, die het substraat verbergt en het invallende licht weerkaatst. De poriën tussen de aluminiumpoederlagen zijn met elkaar verweven, waardoor de poriën van de coatingfilm en het pad van extern water worden afgesneden, waardoor het moeilijk wordt voor waterdamp om de coatingfilm binnen te dringen en het substraat te bereiken.
(2) Optische kenmerken
Aluminiumpoeder is gemaakt van metallisch aluminium met hoogglans, lichte kleur en hoge zuiverheid. Na speciale verwerking is het oppervlak van aluminiumdeeltjes glad en glad. De reflectiviteit van zichtbaar licht, infrarood licht en ultraviolet licht met een golflengte van 280 ~ 400 nm bereikt 60% ~ 90%, met een sneeuwwit en helder uiterlijk.
(3) Hoekig heterochromatisch effect
Het aluminiumpoeder heeft een metaalglans en wordt evenwijdig aan het oppervlak van de coating geplaatst. In het coatingsysteem met slechte zichtbaarheid of verhulling veranderen de glans en kleurdiepte van aluminiumdeeltjes met de verandering van de invalshoek en de waarnemingshoek, wat over het algemeen het tweekleureneffect of interferentie-effect wordt genoemd. Wanneer het aluminiumpoeder in uitstekende parallelle oriëntatie wordt geplaatst, is dit de voorwaarde voor het optreden van dit optische effect.
Tijdens het productieproces wordt het schilferige aluminiumpoeder gecoat met geavanceerd vetzuur. Het vetzuur op het oppervlak van het aluminiumpoeder heeft twee adsorptielagen. De lipofiele groep van het buitenste vetzuur is verbonden met de lipofiele groep van het binnenste vetzuur om de carboxylgroep naar buiten te maken. Daarom is de vetzuurcoating in het aluminiumpoeder een olieafstotende poedersmeltvloeistof. De aluminiumdeeltjes bewegen naar het oppervlak van de coating onder invloed van Bernard vortex, zodat het aluminiumpoeder op het oppervlak van de coating drijft.
Wanneer er geen vetzuur (of andere organische stof) coating op het oppervlak van aluminiumpoeder zit, is de drijvende kracht van aluminiumpoeder klein en is het moeilijk om naar het oppervlak van de coating te gaan. De factoren die het drijfvermogen van aluminiumpoeder beïnvloeden, zijn onder meer het type vetzuur, de diameter / dikte-verhouding van aluminiumpoederschaal, aluminiumpoederverwerkingstechnologie en temperatuur, deeltjesgrootte van aluminiumpoeder, enz.
Het oppervlaktebehandelingsproces van niet-drijvend aluminiumpoeder is om onverzadigde vetzuurcoating te selecteren of de maaltemperatuur van aluminiumpoeder te veranderen om het algehele soortelijk gewicht van aluminiumdeeltjes en coatingfilm te verhogen, met olieafstotende eigenschappen.
(2) Koper-goud poeder
Het algemene koper- en goudpoeder is een soort drijvend vlokpigment, dat is gemaakt van een bepaalde hoeveelheid koper, zink en aluminiumlegering door smelten, kogelfrezen en sorteren. Het koper- en goudpoeder geproduceerd door verschillende kopergehaltes zullen een andere kleur hebben.
Hoe grover bijvoorbeeld de deeltjesgrootte van koper en goudpoeder van serieproducten als blauwgoud, roodgoud en oud koper en goud, hoe sterker het metaalgevoel en hoe slechter het verhullende vermogen. De hoeveelheid die in de coatingformule wordt gebruikt, is meer. Integendeel, hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe zwakker het metaalgevoel, hoe zachter de kleur en hoe sterker het verhullende vermogen.
De ontwerper van de poedercoatingformule kan koper- en goudpoeder selecteren met verschillende deeltjesgrootte en kleur volgens de eisen van de klant.
Het oppervlak van koper-goudpoederdeeltjes kan worden gecoat met een laag organische materialen om de dichtheid van koper-goudpoeder te verminderen, de oppervlaktespanning te verhogen en de temperatuurbestendigheid te verbeteren. Verschillende soorten koper-goudpoeder kunnen van kleur veranderen in verschillende klimaat- en chemische omgevingen, om de glans van de coatingfilm te verminderen.
(3) Parelmoer pigment
Parelmoerpigment heeft parelglans en is bedekt met titaniumdioxide en andere materialen op het oppervlak van micasubstraat. Het coatingpigment heeft meerdere reflecties en transmissie van licht om het parelmoer te maken.
Verschillende gecoate metaaloxidematerialen hebben verschillende interferentielichteffecten en de parelmoerkleur verandert enorm en heeft zelfs een kleuroverdrachtseffect.
Momenteel zijn de kleurfasen van parelmoerpigmenten verdeeld in sneeuwwit, spiegelkleurig en gepigmenteerd. Parelmoerpigmenten zijn chemisch gemodificeerd en gecoat om zich aan te passen aan alle natuurlijke en synthetische harssystemen, evenals aan thermohardende en thermoplastische poedercoatings.