Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van organische kleurstoffen mica poederpigmenten?

1. Selectie en verwerking van grondstoffen
Bij het produceren organische kleurende micapoederpigmenten moet eerst hoogwaardig mica-erts als grondstof worden geselecteerd. Mica-erts heeft een unieke gelaagde structuur, waardoor het pigment goede dispergeerbaarheid en optische eigenschappen heeft. Tegelijkertijd worden, afhankelijk van de doelkleur en het toepassingsgebied van het pigment, geschikte organische kleurstoffen geselecteerd om te mengen.
De grondstoffen moeten fijngemalen en gesorteerd worden om micapoeder met de vereiste deeltjesgrootte te verkrijgen. Deze stap is cruciaal voor de uniformiteit en kleurverzadiging van het pigment.
Tijdens het maalproces moeten de maaltijd en de deeltjesgrootteverdeling worden gecontroleerd om de uniformiteit en stabiliteit van de pigmentdeeltjes te garanderen.
2. Synthese en kleuring
De combinatie van organische kleurstoffen en micapoeder wordt meestal bereikt via een specifiek syntheseproces. Bij dit proces moeten de reactieomstandigheden (zoals temperatuur, druk en reactietijd) nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het pigment uitstekende kleurprestaties en stabiliteit heeft.
In sommige gevallen wordt ook oppervlaktemodificatietechnologie gebruikt om de dispergeerbaarheid van het pigment en de hechting ervan aan het substraat te verbeteren.
Tijdens het syntheseproces wordt de organische kleurstof gelijkmatig aan het oppervlak van de micapoederdeeltjes gehecht om een ​​pigment met een specifieke kleur te vormen. Dit proces vereist nauwkeurige controle van de hoeveelheid en verdeling van kleurstoffen om het gewenste kleureffect te bereiken.
3. Zuivering en nabewerking
Nadat het pigment is gesynthetiseerd, is het meestal nodig om een ​​zuiveringsbehandeling uit te voeren om onzuiverheden en niet-gereageerde grondstoffen te verwijderen. Deze stap helpt de zuiverheid en stabiliteit van het pigment te verbeteren.
De zuiveringsmethode kan stappen omvatten zoals filtratie, wassen en drogen, afhankelijk van de kenmerken van het pigment en de productievereisten. Om de prestatie en het applicatie-effect van het pigment verder te verbeteren, kunnen ook nabewerkingsstappen zoals oppervlaktecoating en dispersiebehandeling nodig zijn.
Deze nabewerkingsstappen helpen de dispergeerbaarheid, weersbestendigheid en compatibiliteit van het pigment met het substraat te verbeteren.
4. Kwaliteitscontrole en testen
Gedurende het hele productieproces is een strenge kwaliteitscontrole vereist op grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Dit omvat het testen van de deeltjesgrootteverdeling, kleurverzadiging, stabiliteit en andere aspecten.
Door gebruik te maken van geavanceerde testtechnologie en apparatuur kan worden gegarandeerd dat de kwaliteit van het pigment voldoet aan de eisen van de klant en industrienormen.
Naast de basiskwaliteitscontrole moet ook de prestatie van het pigment worden geëvalueerd. Hierbij valt te denken aan testen op lichtbestendigheid, weerbestendigheid, chemische bestendigheid en andere aspecten.
Deze tests helpen de prestaties van pigmenten in verschillende omgevingen te begrijpen en bieden belangrijke referenties voor productontwikkeling en toepassing.